Machinemodel met drie Servo-verwarmingsplaat : BY-580RB(SF) | ||
Principe:
Het lassen van hete platen is het proces waarbij twee delen van een kunststof onderdeel met behulp van verwarmde plaat worden gelast. Het lassen van hete platen, ook wel spiegel-, spanplaat- of stomplassen genoemd, wordt gebruikt voor het lassen van spuitgietcomponenten, bijvoorbeeld in automotive-toepassingen, en voor het veelvuldig lassen van kunststof. Het proces maakt gebruik van een verwarmde, metalen plaat om de contactoppervlakken van de thermoplastische componenten te verwarmen en te smelten. Zodra de raakvlakken van de onderdelen voldoende zijn verwarmd, wordt de verwarmingsplaat verwijderd en worden de onderdelen in contact gebracht om de las te vormen. Er wordt een axiale belasting op de componenten uitgeoefend tijdens zowel de verwarmings- als de verbindingsfase van het lasproces. |
||
Algemene inleiding:
Varianten op basis van pneumatische en servomotoren; Volledig gesloten kast met uitlaatventilatoren; Vacuümsysteem voor het vasthouden van onderdelen; Interface human-machine met aanraakscherm - voor snelle installatie en gebruikersvriendelijke bediening; Vergrendelde veiligheidsdeuren met volledige afscherming bieden maximale veiligheid voor de machinist; Digitale PID-temperatuurregelfunctie, wat resulteert in een stabielere lastemperatuur; Robuust gelast stalen frame; Veiligheidsdeur sluiten start cyclus; Werklamp binnen; Lassen beschikbaar voor onderdelen van alle vormen en maten; PLC-gesynchroniseerde werking; Op recepten gebaseerde varianten zoals druk-, tijd-, part- en temperatuurvariatie; Kan muti-language opslaan; Eenvoudige uitlijning van de armaturen verbetert de totale omschakeltijd die de productiviteit zal beïnvloeden; Het concept van snelle omschakeling op een heel klein moment, dat de wisseltijd verbetert; Veiligheidsgordijnen, veiligheidsdeur, tweehandige drukknop deze hebben een vaste draadverbinding met PLC; Eenvoudig te onderhouden: Toegang aan drie zijden biedt voldoende ruimte voor onderhoud; Cyclustijd: Servo-gebaseerde X-, Y-, Z-objectglaasjes zorgen voor hoge snelheid, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid tijdens bedrijf; |
||
Toepassingsvelden:
Achterlicht van autolassen; Lassen van de auto-sproeiertank; Cross-car verwarming AC-kanaal; Lassen van de carrosserie van autoaccu's; Andere flessen, tanks, vaten en onderdelen. |
||
Item | Gedetailleerde informatie | |
Introductie van apparatuur | Deze apparatuur is toegepast op het lassen van stofzuigerboxen, verdeeld in vier lasgebieden voor temperatuurregeling. | |
Het modulaire ontwerp van het krachtige servoschroefmechanisme verbetert de efficiëntie met 20-50% in vergelijking met de pneumatische apparatuur, met een hogere regelnauwkeurigheid en een herhaalde positioneringsfout van 0, 05 mm. | ||
Er kunnen 10 sets lasprogramma's vooraf worden opgeslagen en de data-interface kan samen met de productielijn worden uitgevoerd. | ||
Japan MISUSI originele verwarming. Temperatuurregeling met verwarmingsplaat, met zelftestende, gesloten-lussregeling, onafhankelijke temperatuurregeling met meerdere punten, nauwkeurigheid van temperatuurregeling tot ±2 graden. | ||
Uitgerust met een man-machine interface en Chinese en Engelse tweetalige interface bediening. | ||
Gebruik Japan ANKAWA servomotor met hoog vermogen/MISIMI synchroon wiel, synchrone riem/RONGDA lager. | ||
De machine is ontworpen met integrale lassen van vierkante buizen en metalen platen om de algehele stijfheid te versterken, met een stabielere werking. | ||
Cyclustijd van de productie 25S-35S. | ||
Apparaatfuncties | Mens-machine-engineering | Veiligheid: De machine is uitgerust met een beschermend rooster en een veiligheidskeerplaat met verbrandingswaarschuwing. |
Machtigingsbeheer: Apparaatinstellingen voor beheerder- en operatormachtigingen. | ||
De hoogte van de werktafel is 900 MM. | ||
De start-modus van de quipment: De apparatuur wordt gestart door twee startknoppen samen met twee handen in te drukken. | ||
Capaciteit van apparatuur/traceerbaarheid van kwaliteit | Het apparaat heeft de beveiligingsfunctie van een verkeerde werking (de machine werkt niet als de machine niet volgens de standaardbedieningsprocedures wordt gebruikt). | |
Productiegegevens: De apparatuur kan voldoen aan de eisen van de klant voor het registreren en opslaan van de productcapaciteit. | ||
Alarmstoring en code-registratie : het apparaat geeft het alarm automatisch weer foutcode en registreert deze automatisch | ||
Man-machine interface - visuele informatie over mens-machine interface omvat actuele bedieningsstappen, alarminformatie en oplossingen. | ||
IMS interactieve functie: Ondersteunt Ethernet-communicatie. De apparatuur heeft de functie van het scannen en identificeren van QR-codes. De gegevens over de temperatuur, verplaatsing en tijd van de verwarmingsplaat kunnen worden geregistreerd en naar het IMS-systeem van het bedrijf worden gestuurd. (Deze functie wordt aangepast aan de wensen van de klant. ) | ||
Equipment Clamp/Quick die Change | De apparatuur kan onafhankelijk van elkaar worden uitgerust met een auto die de matrijs vervangt. (dit item is aangepast aan de wensen van de klant) | |
De klem van de apparatuur wordt bevestigd door een eenvoudige, snelle en betrouwbare bevestigingsmethode, zoals de paspen, zonder speciaal gereedschap. | ||
Het pneumatische gedeelte van de klem en het sensorgedeelte van het apparaat zijn ontworpen met een snelkoppeling en een trekfunctie. | ||
De snelle tijd van de matrijswissel bedraagt 10-15 minuten. | ||
Elektrische installatie/Veiligheid | De apparatuur is uitgerust met sensoridentificatie en het door PLC geselecteerde type verschilt van de huidige inrichting, die een alarm zal geven. | |
Vergrendelingsfunctie - wanneer het product NG test, wordt het product vergrendeld in het werkstation (hiervoor is een aangewezen persoon nodig om te ontgrendelen). | ||
Apparaatalarm: Foutinformatie of bijbehorende foutcode wordt weergegeven op de man-machine-interface. | ||
Spanning van regelsysteem DC24V. | ||
I/O- elk station heeft een I/O-vergoeding van 10% voor toekomstige uitbreiding. | ||
Technische parameters | ONTMENSIE VAN DE APPARATUUR ( L)1200 MM* ( B)1100 MM* ( H)2000 MM . | |
Maximaal toegestane afmetingen van apparatuur(L)580 MM*(B)300 MM*(H)350 MM . | ||
Elektrisch vermogen vereist: 3 fasen 380 V 50 Hz (als er speciale eisen zijn, is een bevestiging door de klant vereist. ) | ||
De uitlaatdruk van de luchtcompressor: 4 kg/cm2-6 kg/cm2 ( 0, 4 MPA-0, 6 MPA) . | ||
Aanpasbaar aan omgevingstemperatuur: -5 °C tot 40 °C. | ||
Aanpassing aan vochtigheid: 20%~80% | ||
Het geluid van het transmissiegedeelte mag niet hoger zijn dan 70 db. | ||
Totaal vermogen : 14 kW |