La Chine MDF Fabricant OEM

Panneaux de fibres à densité moyenne   ( MDF ) est un   Engineered Wood   produit fabriqué par briser ou de résidus de bois résineux feuillus dans   les   fibres de bois, souvent dans un   defibrator , combinant à   la cire   et une   résine   binder, et le former dans des panneaux en appliquant une   température élevée   et   pression . ^{[1] Le}   MDF est généralement plus dense que le   contreplaqué . Il est composé de fibres séparées mais peut être utilisé comme un   matériau de construction   similaire en application de contreplaqué. Il est plus forte et plus denses que les   panneaux de particules .
 La taille peut être de 1220X2440,1220X2800mm,1830x3660mm,Matériaux:Poplar,l'Eucalyptus,de feuillus de la densité de pin,,,690-710kg/m3

Au fil du temps, le terme " MDF " est devenu un nom générique pour tout processus à sec de   panneaux de fibres . Le MDF est généralement composé de 82 % de   fibre de bois , 9 % de     la colle résine urée-formaldéhyde, 8 % de l'eau, et 1 % de   la cire de paraffine .   La densité est généralement entre 500 et 1,000 kg/m ³   (31 et 62 lb/cu ft). La plage de densité et de classification comme lumière-, standard ou haute densité à bord est une fausse appellation et déroutant. La densité de la Commission, lorsqu'évalué par rapport à la densité de la fibre qui va en faire le tableau de bord, est importante. Un panneau MDF épais à une densité de 700-720 kg/m ³   (44-45 lb/cu ft) peut être considéré comme haute densité dans le cas des panneaux de fibres de bois résineux, alors qu'un tableau de bord de la même densité faite de fibres de bois feuillus n'est pas considérée comme de la sorte. L'évolution des différents types de MDF a été entraîné par différents ont besoin pour des applications spécifiques.

La production de copeaux [ modifier ]

Les arbres sont écorcées après avoir été coupée. L'écorce peut être vendu pour utilisation dans   l'aménagement paysager   ou utilisé comme   combustible de biomasse   dans   les fours sur site . L'écorcées les journaux sont envoyés à l'usine de MDF, où ils vont à travers le     processus d'écaillage. Un disque typique chipper contient quatre à 16 lames. Toute résultant puces qui sont trop volumineux peut être rechipped ; les puces à cote inférieure peut être utilisé comme carburant. Les copeaux sont ensuite lavées et vérifiés pour les défauts. Les puces peuvent être stockés en vrac, comme une réserve pour la fabrication. ^[7]

La production de fibres [ modifier ]

Comparativement aux autres cartes fibre, tels que   Masonite , MDF est caractérisé par la partie suivante du processus, et comment les fibres sont traitées comme individu, mais intact, de fibres et de navires, fabriqué par un procédé sec. ^[7]   Les copeaux sont ensuite compactés dans les petits bouchons avec une vis convoyeur, chauffées pour 30-120 secondes pour adoucir la   lignine   dans les bois, puis introduite dans un   defibrator . ^[7]   Un defibrator typique se compose de deux contre-disques rotatifs avec les rainures de leurs visages. Les puces sont alimentées dans le centre et sont nourris à l'extérieur entre les disques par force centrifuge. La diminution de la taille de l'rainures sépare les fibres graduellement, aidés par la lignine ramollie entre eux. ^[7]

À partir de l'defibrator, la pulpe pénètre dans un blowline, un élément distinctif de la FDM processus. C'est une expansion de la circulaire, initialement de pipeline de 40 mm de diamètre, augmentant à 1500 mm. La cire est injecté dans la première étape, qui enrobe les fibres et est distribué uniformément par le mouvement turbulent des fibres. Une     résine urée-formaldéhyde est ensuite injecté comme le principal agent de collage. La cire améliore la résistance de l'humidité et la résine initialement permet de réduire l'agglutination. La matière sèche rapidement dans le pot de détente chauffée final de l'blowline et se développe en une amende, moelleux et léger de fibres. Cette fibre peut être utilisé immédiatement ou stockée. ^[7]

Feuille formant [ modifier ]

La fibre à sec est aspiré dans le haut d'une "pendistor", qui distribue uniformément dans un uniforme mat de fibre ci-dessous, habituellement de 230-610 mm épaisseur. Le tapis est précomprimée et soit envoyé directement à un service continu de presse à chaud ou Couper dans de grandes feuilles pour un multiple d'ouverture de la presse à chaud. La presse à chaud active le collage de la résine et définit la force et la densité de profil. L'appuyant sur le cycle fonctionne en étapes, avec l'épaisseur des tapis étant le premier comprimé à environ 1,5 fois le fini d'Epaisseur de carte, alors comprimé d'autres dans les stades et détenu pendant une courte période. Ce qui donne un profil du conseil avec les zones d'augmentation de la densité, donc la résistance mécanique, près de l'deux visages de la Commission et un moins dense core. ^[7]

Après avoir appuyé sur, MDF est refroidi dans une étoile ou de refroidissement du sécheur carrousel, taillé, et sablées. Dans certaines applications, les conseils sont également   stratifiés   pour plus de force.

L'impact environnemental du répartiteur principal MDF a grandement amélioré au fil des ans. ^{[ citation nécessaire ]}   Aujourd'hui, de nombreux conseils MDF sont fabriqués à partir d'une variété de matériaux. Ces inclure d'autres Woods, de la ferraille, du papier recyclé, bambou, de fibres de carbone et les polymères, des forêts éclaircies, et une scierie hors de coupures.

Comme les fabricants sont contraints de venir avec des produits plus écologiques, ils ont commencé à tester et de l'utilisation de liants non toxique. De nouvelles matières premières sont introduites.   La paille   et de     fibres de bambou sont en train de devenir populaire parce qu'ils sont une à croissance rapide, ressource renouvelable.

1.Nous avons QC et de la bibliothèque de l'équipe de test,chaque BSF va être inspectés avant l'emballage et chargement.

A.La teneur en humidité,B.colle l'inspection, C.La qualité du matériel de la sélection, et DThickness sizechecking, E.Module d'élasticité de test interne de l'adhérence

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Notre entreprise est une des filiales de Treezo Groupe. Groupe Treezo est un professionnel et la compétitivité de fabricant de produits du bois en Chine, qui a plus de 10 filiales et de 300 Magasins de revêtements de sol en Chine Marché. Nous sommes spécialisé dans le plancher en bois, contreplaqué, bloc d'administration, de fantaisie de contreplaqué, de la mélamine Board, naturel de placages, de meubles et porte en bois, etc. l'espoir de former une relation d'affaires fructueuse avec vous dans un proche avenir