نيكل نحاس أللوي مونيل K-500

خصائص Monel k-500 الميكانيكية والفيزيائية

الخاصية

الكثافة: 8.44 جرام/سم³

نطاق الانصهار: 1315 - 1350 درجة مئوية

القساوة: 75HRB - 37HRC

سعة حرارية خاصة: 419 جول/كجم. درجة مئوية

المقاومة: 0.615 أوم

درجة حرارة كوري: 100 درجة مئوية

نسبة Poisson: 0.32

N05500

N05500

يبلغ قوة الإنتاجية N05500 ثلاثة أضعاف قوة الإنتاجية تقريبًا، وضعف قوة الشد لميل 400 مونيل، ويمكن الحصول على خصائص ميكانيكية أعلى من خلال العمل البارد أو تصلب العمر. تتميز سبيكة N05500 بنفس مقاومة التآكل التي تتميز بها سبيكة Monel 400.

تستخدم سبيكة N05500 بشكل أساسي في أعمدة المضخة والمفارز، وكاشطات الناقلات، وحلقات ثقب آبار الزيت، والأجزاء المرنة، ووسادات الصمامات، إلخ. ويمكن للآخرين أيضًا تصنيع معدات مختلفة لاستبدال الحرارة، وسخانات مياه تغذية الغلاية، وخطوط أنابيب البترول والكيماويات، والحاويات، والأبراج، والصهاريج، والصمامات، المضخات والمفاعلات والأعمدة، إلخ. نتيجة لانخفاض معدل التآكل في مياه البحر المتدفقة وارتفاع قوة هذه السبائك، فإن N05500 مناسب لتصنيع أعمدة المضخة المركزية الطاردة المقاومة للتآكل في مياه البحر. وهو مناسب لمياه البحر الساكنة والمتدفقة.

المعيار التنفيذي: ASTM B 865، AMS 4676.

ماكينة Monel K-500 Plus

فالدولة التي لم تندمل بعد سهلة، والدولة التي تعاني من الشيخوخة السكانية أيضاً في حكم الممكن. وعادة ما يتم تشغيل الماكينات على نطاق واسع في الولاية التي تم تلتئم، الأمر الذي يترك قدراً ضئيلاً من بدل التشغيل الآلي والماكينات حتى الحجم النهائي بعد علاج الحرارة الذي أصابته الشيخوخة. انكماش طفيف بعد الشيخوخة المعالجة. يمكن لحام N05500 بأساليب اللحام الصناعي، ولكن يجب القيام بذلك في حالة عدم شفاء، ويجب تخفيف الضغط قبل التقدم في السن. وينبغي أن تكون عملية الشيخوخة في أسرع وقت ممكن.

Monel K-500 (UNS N05500) أولاً، الرقم القياسي: ASTM B865-04 (قضيب)

الخاصية:

يتميز مونيل K500، المعروف أيضًا باسم UNS N05500، بنفس مقاومة التآكل التي يتمتع بها مونيل 400، ولكنه يتمتع بقوة وصلابة ميكانيكية أعلى.

يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل الحراري واستقرار الأنسجة على المدى الطويل.

المناطق:

ويستخدم أساسا لتصنيع شفرات التوربينات وريش توربينات الغاز التي تقل درجة حرارتها عن 750 درجة مئوية في المحركات الهوائية؛ ويستخدم في تصنيع المثبتات والينابيع على السفن؛

N05500 (W.Nr 2.4375) هو سبيكة من النيكل والنحاس توفر مقاومة ممتازة للتآكل من نوع UNS N04400 (Mone®l 400) مع فوائد زيادة القوة والقساوة. يتحقق الأداء العالي بإضافة الألومنيوم والتيتانيوم إلى مصفوفة النيكل والنحاس وتدفئته في ظل ظروف خاضعة للتحكم من أجل التعجيل بجسيمات N3(Ti, Al) الفرعية في جميع أنحاء المصفوفة. غالباً ما يشار إلى المعالجة الحرارية المستخدمة للتأثير على التهطال بالتصلب على الأعمار أو الشيخوخة.

تطبيقات نموذجية لـ UNS N05500 (W.Nr 2.4375) المنتجات هي سلاسل وكابلات بحرية، وماسكات وزنبركات؛ ومكونات المضخة والصمامات للمعالجة الكيميائية؛ وكاشطات وكواشط لمعالجة اللب؛ وموصلات وأدوات آبار النفط؛ وأعمدة المضخة ورافعات المضخة، ومبيتات غير مغناطيسية، ورافعات وصمامات الأمان لإنتاج النفط والغاز؛ وأجهزة الاستشعار والمكونات الإلكترونية الأخرى.

N05500 (W.Nr 2.4375) هي مادة مقبولة للمسامير التي تعترف بها الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME) الغلاية ورمز باخرة الضغط.

N05500 (W.Nr 2.4375) تتوفر سبائك في الأنابيب، الصفيحة، الشريط، الصفيحة، القضيب الدائري، قضيب مسطح، ومزييف، وقضيب وسلك مسداسي.

التكوين الكيميائي ل UNS N05500 (W. Nr 2.4375) كما يلي:


N05500 (W.Nr 2.4375) الكثافة: 8.44 جم/سم3

N05500 (W.Nr 2.4375) نقطة الانصهار: 1315-1350 درجة مئوية

وتنتج الراهبات N05500 بإضافة الألومنيوم والتيتانيوم إلى تركيبة النحاس والنيكل N04400 من إنتاج شركة الأمم المتحدة، مع المعالجة الحرارية المناسبة التي تؤدي إلى هطول غاما دون الميكروسكوبي في جميع أنحاء المصفوفة. يوضح الشكل أدناه البنية الدقيقة النموذجية للمواد المدلفنة الساخنة في حالة الدلفنة الساخنة


8 مقاومة التآكل

مقاومة التآكل N0500500 من نظام الأمم المتحدة N0500 هي أساسا مقارنة مع مقاومة من خلائط N04400 UNS، ولكن في ظل ظروف تصلب العمر، فإن السبائك N05500 لديها ميل أكبر للضغط على تشقق التآكل في بعض البيئات.

وقد وجد أن الراهبات N05500 مقاومون لبيئات الغاز الحامضة. لم تتشقق العينات المنحنية على شكل U للوحات المقواة عمرًا بعد 6 أيام من الغمر المستمر في المحاليل كبريتيد الهيدروجين المشبعة (3500 جزء في المليون) في الحماض والمحاليل الحمضية الأساسية (1.0 - 11.0). تتراوح صلابة قطعة الاختبار بين 28 و40 وحدة تحكم عن بعد.

إن الجمع بين معدلات التآكل المنخفضة للغاية والقوة العالية في مياه البحر عالية السرعة يجعل من سبيكة UNS N05500 ملائمة بشكل خاص لأعمدة المضخة البحرية الطاردة المركزية. وفي مياه البحر الراكدة أو البطيئة الحركة، قد يحدث تمويه بعد الإقلاع، ولكن هذا التنين يتباطأ بعد هجوم أولي سريع إلى حد ما.

حل النحل

تصلب الراهبات N05500 من خلال تكوين جزيئات مجهرية للمرحلة الثانية من Ni3(Ti,Al). تشكل هذه الجسيمات تفاعل حالة صلبة يحدث أثناء تصلب العمر (أو تصلب التهطال) في معالجة الحرارة. قبل المعالجة القديمة، يجب أن تكون مكونات السبائك حللًا لتفكيك أي مراحل في السبائك قد تكون قد تكونت أثناء المعالجة السابقة. يتضمن استخدام المحلول في صيد النحل عادة تسخين منتجات العمل الساخنة إلى 1800 درجة فهرنهايت ومنتجات العمل الباردة إلى 1900 درجة فهرنهايت

العمل بلا شفاء

أثناء التشغيل الآلي والتشكيل اللاحق لمنتجات خلائط الألومنيوم UNS N05500 أثناء الإنتاج، قد يتطلب الأمر استخدام خلائط المعالجة الوسيطة لتليين المنتج. هذا النظام الذي لا يبطل البناء، وعادة ما يتم تنفيذه بين 1400 و1600 درجة فهرنهايت

تصلب العمر

للحصول على أقصى أداء، يوصى بإجراءات تصلب العمر التالية

1. مادة ناعمة (140-180HB، 75-90 RB).

حافظ على هذه الوضعية من 1100 إلى 1125 درجة فهرنهايت لمدة 16 ساعة، ثم قم بفرن بارد حتى 900 درجة فهرنهايت في الساعة من 15 إلى 25 درجة فهرنهايت. فرن أو تبريد هواء أو تنحس من 900 درجة فهرنهايت إلى درجة حرارة الغرفة بغض النظر عن معدل التبريد.

2) مواد العمل الباردة المتوسطة (175-250HB، 8-25Rc)

حافظ على هذه الوضعية من 1100 إلى 1125 درجة فهرنهايت لمدة 8 ساعات أو أكثر، ثم بارد حتى 900 درجة فهرنهايت في أقل من 15 إلى 25 درجة فهرنهايت/ساعة. يتم الحصول على درجة أعلى من الصلابة عن طريق الإمساك بها في درجة الحرارة لمدة 16 ساعة، خاصة عندما تكون المادة باردة قليلاً فقط. وبشكل عام، يجب أن تبقى المواد التي تتميز بقساوة أولية تبلغ 175-200HB سليمة لمدة 16 ساعة. يجب أن تصل المواد التي تقترب من 250HB (25Rc) إلى مستوى القساوة الكامل خلال 8 ساعات.

3) مواد العمل الباردة الكاملة (260-325HB، 25-35Rc)

حافظ على هذه الوضعية من 980 إلى 1000 درجة فهرنهايت لمدة 6 ساعات أو أكثر، ثم بارد حتى 900 درجة فهرنهايت في أقل من 15 إلى 25 درجة فهرنهايت/ساعة. وفي بعض الحالات، يمكن تحقيق درجة أعلى قليلاً من الصلابة (خاصة بالنسبة للمواد القريبة من الطرف المنخفض لنطاق الصلابة) عن طريق الإمساك بدرجة الحرارة لمدة تتراوح بين 8 و10 ساعات.

تم إدراج N05500 في NACE MR 0175 كمادة لصناعة النفط والغاز. تتوفر هذه السبائك في مجموعة كبيرة من نماذج المنتجات بما في ذلك الأنابيب، والتركيبات، واللوحة، والشريط، واللوحة، قضيب دائري، قضيب مسطح، تشكيل، سداسي وسلك.

N05500 (W.Nr 2-4375) تتوافق مع المعايير الوطنية:

ورقة BS3072 NA18

شريط BS3073 NA18



DIN 17750 ورقة، ورقة، شريط

ورقة ISO 6208، ورقة، شريط

سلك BS3075 NA18

BS3076 NA18 بار

ASTM B865 بار

DIN 17752 Bars

DIN 17753 السلك

DIN 17754 الشلف



SAE AMS 4676 بار

علبة كود ASME 1192 شريةً

قضبان ISO 9723

سلك ISO 9724

شهايات ISO 9725

سلسلة B 3074 NA18

Tubing DIN 17751

DIN 17743 التركيب الكيميائي

SAE AMS 4676 التركيبة الكيميائية

ملف تعريف الشركة:

معدات الاختبار:

قوة الشركة:

الشهادة: