L'utilisation | Utilisé pour liquide basse pression de la livraison, comme l'eau, gaz et pétrole. |
Processus | LSAW - UO(UOE),RB(RBE),JCO(JCOE) DSAW -Double arc submergé soudé |
Standard | API 5L, API 5CT, ASTM 53, EN10217, DIN 2458. Est 3589, GB/T3091, GB/T9711 |
Le certificat | API 5L de la LSIP1 / LSIP2 |
Diamètre de sortie | 89mm- 1828.8mm |
Épaisseur de paroi | 8 -50mm |
Longueur | Jusqu'à 12m |
API 5L de la LSIP1 / LSIP2 | GR B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
La norme ASTM A53 | GR GR A, B, GR C |
Fr | S275, S275JR, S355JRH, S355J2H |
Go | Q195, Q215, Q235, Q345, L175 L210, L245, L320, L360- L555 |
Surface | Revêtement époxy obligataire de fusion, du goudron de houille de l'époxy, 3PE, disparaître, de bitume de revêtement revêtement, l'huile noire comme revêtement par exigence du client |
Le test | Une analyse en composantes chimiques, propriétés mécaniques (ultime résistance à la traction, le rendement de la force, à l'allongement), propriétés techniques (Test d'aplatissement, essai de flexion, souffler de l'essai, l'Impact Test), la taille de l'extérieur d'inspection, essai hydrostatique, essai de rayons X. |
Le diamètre extérieur | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | ... | 44 | 46 | 48 | 52 | 56 | Pouce | |
Épaisseur de paroi | 457,2 | 508 | 558.80 | 609,6 | 660.4 | 711.2 | ... | 1117.6 | 1168.4 | 1219.2 | 1320.8 | 1422.4 | Mm | |
0,375 | 9.53 | 105.21 | 117.15 | 129.08 | 141.02 | 152.96 | 164.90 | ... | 260.41 | 272.35 | 284.28 | 308.16 | 332.04 | API 5L Gr.B-X120 |
0.406 | 10.31 | 113.62 | 126.53 | 139.45 | 152.37 | 165.28 | 178.20 | ... | 281.52 | 294.44 | 307.35 | 333.19 | 359.02 | |
0,438 | 11.13 | 122.43 | 136.37 | 150.32 | 164.26 | 178.20 | 192.15 | ... | 303.69 | 317.63 | 331.57 | 359.46 | 387.35 | |
0.500 | 12.70 | 139.21 | 155.12 | 171.03 | 186.94 | 202.85 | 218.76 | ... | 346.03 | 361.94 | 377.85 | 409.67 | 441.49 | |
0.562 | 14.27 | 155.87 | 173.74 | 191.62 | 209.50 | 227.37 | 245.25 | ... | 388.26 | 406.14 | 424.01 | 459.77 | 495.52 | |
... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | |
1,875 | 47.63 | ... | 1216.09 | 1273.74 | 1331.39 | 1446.69 | 1561.99 | |||||||
2.000 | 50,80 | ... | 1256.74 | 1316.41 | 1376.07 | 1495.41 | 1614.74 | |||||||
2,125 | 53.98 | ... | 1336.41 | 1400.05 | 1463.69 | 1590.96 | 1718.24 | |||||||
2.362 | 60.00 | ... | 1415.83 | 1483.46 | 1551.08 | 1686.32 | 1821.57 | |||||||
Pouce | Mm | ... | 1564.82 | 1639.99 | 1715.15 | 1865.48 | 2015.81 |
La norme ASTM A53 /A106 Composants chimiques et de propriété Machanical | |||||||||||||
Standard | Grade d'acier | Composants chimiques | Propriété Machanical | ||||||||||
C | Mn | P | S | Cu | Ni | Cr | Mo | V | Résistance à la traction (Mpa) | Limite d'élasticité (Mpa) | L'allongement (Mpa) | ||
La norme ASTM A53 | Un | ≤0,25 | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | ≥330 | ≥205 | ≥29,5 |
B | ≤0,30 | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | ≥415 | ≥240 | ≥29,5 | |
Standard | Grade d'acier | Composants chimiques | Propriété Machanical | ||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cu ,ni | Cr | Mo | V | Résistance à la traction (Mpa) | Limite d'élasticité (Mpa) | L'allongement (Mpa) | ||
La norme ASTM A106 | B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0.29-1.06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | ≥415 | ≥240 | ≥30 |
C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0.29-1.06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | ≥485 | ≥275 | ≥30 |
DN de tuyau en acier (Mm) | Poudre époxy (Μm) | La couche adhésive (Μm) | Épaisseur minimale de la couche de revêtement(mm) | |
Niveau commun(G) | Renforcer le niveau(S) | |||
DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
100<DN≤250 | 2.0 | 2.7 | ||
250<DN<500 | 2.2 | 2.9 | ||
500≤DN<800 | 2.5 | 3.2 | ||
DN≥800 | 3.0 | 3.7 |
NO. | Le point | Les index |
1 | Distribution en taille(%) | 150μm de poudre de balle surdimensionnée≤3.0 250μm de poudre de balle surdimensionnée≤0,2 |
2 | Les substances volatiles(%) | ≤0,6 |
3 | La densité(g/m3) | 1.3-1.5 |
4 | Temps de gel(230ºC)/(S) | 15-30 |
5 | Délai fixe(230ºC)/(min) | ≤3 |
NO. | Le point | Les index |
1 | L'adhésif(grade) | ≤2 |
2 | Disbonding cathodique(65ºC,48h)/(mm) | ≤8 |
3 | Disbonding cathodique(65ºC,30h)/(mm)) | ≤15 |
4 | Flexion Compteur(-20,2.5) | Pas de fissures |
NO. | Le point | Les index |
1 | La Densité (g/m3) | 0.920-0.950 |
2 | MFR(190ºC,2,16 kg)/(g/10min) | ≥0,7 |
3 | Point de ramollissement Vicat(ºC) | ≥90 |
4 | Cassants température(ºC) | ≤ -50 |
5 | Temps d'induction de l'oxydation(OIT) (200ºC)/(min) | ≥10 |
6 | La teneur en humidité (%) | ≤0,1 |
7 | Résistance à la traction(MPa) | ≥17 |
8 | Allongement à la rupture(%) | ≥600 |